Verloren mal gietproces runner ontwerpprincipes
Om teruginjectie van het type holtegas tijdens het gieten te voorkomen, moet het dwarse gietkanaal voldoende ruimte hebben om de gaskamer te doen en moet de dwarsdoorsnede van het dwarse gietkanaal groter worden ontworpen.
Ontwerpprincipe van binnengieten: breedte en korte dikte. De functie van de binnenste gietpoort is om metaalvloeistof in de typeholte te injecteren.
Bij het ontwerp van verdwijnend spuitgieten moet aandacht worden besteed aan vier schakels:
1) De snijpositie van de binnenste gietmond moet redelijk zijn;
2) Minder warmteverlies in de binnenste schenkmond;
3) De snijrichting van de binnenste gietpoort moet recht zijn, samen met het negatieve drukveld;
4) De dwarsdoorsnede van het binnenste kanaal kan niet worden geblokkeerd. Dus de eis van innerlijke gietmanier: breedte en korte dikte.
De traditionele zandgegoten vulholte van vloeibaar metaal kan een soepele vulling zonder turbulentie bereiken. Omdat het uiterlijk meestal vlak is (horizontale classificatie), is de stijgingsafstand niet hoog en is het temperatuurverschil tussen de onderste noot niet groot.
Het verdwijnende spuitgieten is totaal anders dan het traditionele zandgieten. De holte wordt ingenomen door schuim en het ontwerp van de binnenpoort moet rekening houden met het objectieve bestaan van schuimmatrijs. Bij het bestuderen van de invloed van de vergassingskarakteristieken van de schuimmodus op het vullen met vloeibaar metaal, is het ook noodzakelijk om de invloed van het vullen met vloeibaar metaal op het verdwijnen van de vergassing van de schuimvorm te bestuderen. De endotherme ontleding van schuimvorm zal de verandering van beperkte warmte en temperatuur die wordt gedragen door vloeibaar metaal beïnvloeden, de stroomvorm beïnvloeden tijdens het vullen met vloeibaar metaal en vervolgens de thermische veldverdeling en het stollingsproces beïnvloeden. Daarom zijn het nauwkeurig voorspellen van het stromingsveld en het thermische veld van het vultype met vloeibaar metaal en effectieve geleiding en controle de sleutel om de defecten van krimp, krimp en koude scheiding te voorkomen en te elimineren.
Het verlies en verbruik van temperatuur en warmte tijdens het vullen met vloeibaar metaal heeft rechtstreeks invloed op de vorm, snelheid en verdwijning van de schuimmatrijs. Daarom is het de sleutel om de defecten van porositeit, koolstofprecipitatie en koolstofverbetering te voorkomen en te elimineren om de verdwijningskenmerken van schuimvorm correct te begrijpen en het verdwijnen van gasvorm, inclusief poriën, koolstofneerslag en koolstofverbetering veroorzaakt door effectief te begeleiden en te reguleren het vergassingsproces van schuimvorm.
