Gemeenschappelijk hittebestendig staal
Volgens de verschillende gebruikskenmerken is hittebestendig staal verdeeld in antioxidantstaal met oxidatieweerstand als belangrijkste gebruikskenmerken en hittebestendig staal met hoge temperatuursterkte als belangrijkste gebruikskenmerken.
① Weerstandsoxidestaal weerstandsoxidestaal zit meestal in de koolstofkwaliteitsfractie van hoog Cr-staal, hoog Cr Ni-staal of hoog Cr-Mn-staal op basis van de juiste hoeveelheid Si- of Al-voorbereiding, voornamelijk ferri-type en austenitisch type twee categorieën. Antioxiderend staal van het Fertin-type, zoals 1Crl3SiAl, de hoogste gebruikstemperatuur is 900 graden, vaak gebruikt als mondstuk, afzuigkap, enz. Antioxiderend staal van het austenitische type, zoals 2Cr20Mn9Ni2Si2N en 3Crl8Mnl2Si2N-staal heeft een goede oxidatieweerstand (maximale gebruikstemperatuur tot 1000 C). graad, zwavelcorrosieweerstand en carbonisatieweerstand, en heeft goede gietprestaties, dus wordt het vaak gebruikt om gietstukken te vervaardigen, maar ook om afschuiving, warm en koud stampen en lassen.
Antioxidestaal wordt voornamelijk gebruikt voor langdurig werk bij hoge temperaturen, maar de eisen aan mechanische eigenschappen (sterkte, enz.) zijn geen hoge onderdelen, zoals de verbrandingskamer van de gasturbine, de rol, de ovenbuis, de warmtewisselaar, enz.
② Thermisch sterk staal kan worden onderverdeeld in drie categorieën: ferriet één kraal licht lichaam thermisch sterk staal, martensitisch thermisch sterk staal, austenitisch thermisch sterk staal.
A. De samenstellingskenmerken van heet-sterk staal zijn: laag koolstofgehalte, WC<0.2%; Cr and Si improve the oxidation resistance of steel; Cr, Mo (W) are soluble in ferrite and enhance the recrystallization temperature, thus increasing the creep limit of the matrix; Cr, Mo, V (Ti) strengthen the dispersion.
De kenmerken van de warmtebehandeling: normale ontsteking (950 ~ 1050 graden) en vervolgens 100 graden (dwz 600 ~ 750 graden). Het normale weefsel is fertin plus pearlet, en het daaropvolgende ontlaten bij hoge temperatuur is ontworpen om de weefselstabiliteit te verhogen (als gevolg van neerslag van koolstofdispersie) om de kruipweerstand te verbeteren.
De gebruikelijke staalnummers zijn 15 CrMo, 12Cr1MoV, 25Cr2MoVA, enz., die behoren tot koolstofarm gelegeerd staal. De kleine uitzettingscoëfficiënt, goede thermische geleidbaarheid, heeft goede koude, thermoplastische verwerkingsprestaties en lasprestaties, de werktemperatuur in 450 ~ 550 graden, heeft een hoge thermische sterkte. Dit soort staal wordt voornamelijk gebruikt voor het vervaardigen van onderdelen op de energiecentrale met kleine belasting, zoals ketels en leidingen met een bedrijfstemperatuur van minder dan 600 graden, andere leidingen, drukvaten, stoomturbinerotor, enz.
B. De kenmerken van martentisch staal met thermische sterkte zijn: laag (gemiddeld) koolstofgehalte, WC{{0}}.1 procent ~0.4 procent; in de aanwezige legeringselementen wordt hoog Cr gebruikt om de oxidatieweerstand van staal te verbeteren; Cr, w, Mo, V, (Ti, Nb) en andere elementen verbeteren het oplossen en verspreiden van vaste stoffen; W, Mo kan ook de ontlaatfragiliteit verminderen.
De kenmerken van warmtebehandeling zijn: hoogwaardige conditioneringsbehandeling plus temperen bij hoge temperatuur van 100 graden boven de gebruikstemperatuur, en het weefsel in zijn gebruikstoestand is een ijzeren lichaam, om de stabiliteit van het weefsel en de prestaties bij de gebruikstemperatuur te waarborgen.
Het veelgebruikte staalnummer is 1Crl3, 2Cr13,1CrllMoV, 1Crl2w.MoV en 4Cr9Si2,4Crl0Si2Mo en ander hooggelegeerd staal. Dit soort stalen blusvermogen is goed, luchtkoeling kan martensiet krijgen. De werktemperatuur kan tussen 550 en 600 graden liggen, en de thermische intensiteit is hoger dan die van het hete staal van het parellichtlichaam. LCrl 3,2 Crl 3,1CrllMoV en 1Crl2wMoV hebben een hoge kruipweerstand en uitstekende trillingseliminatie onder 500 graden, die geschikt zijn voor de vervaardiging van stoomturbinebladen, daarom wordt het ook bladstaal genoemd.4Cr9Si2,4Crl0Si2Mo worden voornamelijk gebruikt voor de vervaardiging van motoruitlaatkleppen met een temperatuur lager dan 750 graden, dus het wordt ook wel luchtklepstaal genoemd.
C. Austenitisch staal met thermische sterkte wordt gekenmerkt door laag (gemiddeld) koolstofgehalte, WC{{0}}.1 procent ~0.4 procent; en bevat hoge Cr, Ni-legeringselementen. Cr en Ni verbeteren de oxidatieweerstand en verbeteren de thermische sterkte; Cr, W, Mo; Cr, W, Mo en Ti.
De kenmerken van warmtebehandeling zijn: vaste oplossingsbehandeling (verhitting tot meer dan 1000 graden na oliekoeling of waterkoeling) plus 60 ~ 100 graden hoger dan één of twee verouderingsbehandelingen, neerslag uit de versterkende fase, stabiliseert de staalorganisatie, en de thermische sterkte van staal verder verbeteren. Gebruikstoestand weefsel is austenitisch (1 Cr14Nil4W2Mo staal) of austenitisch plus diffusie geprecipiteerd legeringscarbide (4Cr14Nil4W2Mo staal).
Het gemeenschappelijke merknummer is 1Crl8Ni9Ti en 4Crl4Nil4w2Mo, en de gebruikstemperatuur is van 600 tot 700 graden. Dit soort staal wordt toegevoegd op basis van austenitisch roestvrij staal W, Mo, V, Tl, Ni, Al en andere elementen, gebruikt om austeniet te versterken, stabiele carbide- en metaalverbindingen te vormen, om de hoge temperatuursterkte van staal te verbeteren . Omdat de dichtheid van het austenietrooster groter is dan die van ferriet, is de atomaire bindingskracht groot, is de diffusie van legeringselementen in austeniet langzaam, dus dit soort staal niet alleen een hoge thermische sterkte, maar ook een hoge plasticiteit, taaiheid, goede lasbaarheid, koude vervormbaarheid, gekoppeld aan een eenfasige austenitische organisatie, en heeft een uitstekende corrosieweerstand.
De antioxiderende werktemperatuur van 1Crl8Ni9Ti-staal kan 700 ~ 900 graden bereiken, en het heeft voldoende thermische sterkte bij ongeveer 600 graden, wat kan worden gebruikt om de keteloververhitterpijp en de hoofdstoompijp onder 610 graden te vervaardigen. 4Crl4Nil4w2Mo-staal heeft een hogere thermische sterkte en organisatorische stabiliteit. Het wordt vaak gebruikt als ketel met ultrahoge parameters onder 650 graden, oververhitterpijp van stoomturbine, hoofdstoompijp en uitlaatklep van de verbrandingsmotor, stoom- of gasleiding met werktemperatuur binnen het bereik van 650 ~ 750 graden.
