gieten van schelpen
Definitie 1:
Het met hars vermengde zand wordt met het model op de metalen mal bedekt en voorverwarmd om de hars te laten smelten en een dun omhulsel te vormen. Haal het na het bakken en uitharden van de sjabloon en gebruik de gietmethode van het giettype.
Definitie 2:
Een gietmethode voor het vormen van een dun shell-giettype met een mengsel van silicazand of zirkoniumzand en hars. Vorm een dunne schaal van een bepaalde dikte (meestal van 6 mm tot 12 mm) op de 180~280 graden sjablonen en verwarm en hard de dunne schaal vervolgens uit om de vereiste sterkte en stijfheid te bereiken.
Shell-type ingegoten shell mould casting
Gietmethode voor het vervaardigen van gietstukken met dunwandig gietwerk. Schelpengieten is een Duitse man J. Uitgevonden in 1943, voor het eerst toegepast in Duitsland in 1944 en na 1947 in andere landen overgenomen.
Proces met een hete verharding van zand bedekt op de verwarmde metalen sjabloon, maak de verharding voor dunne schaal, dunne schaaldikte is over het algemeen 6 ~ 12 mm, heeft voldoende sterkte en stijfheid, dus de twee stukken schaal met klem of vast met hars, zonder zandbak kan gegoten worden, gieten gieten metalen sjabloon verwarmingstemperatuur is ongeveer 300 graden, met behulp van het type zand voor harszand, namelijk fenolhars voor bindmiddelharszand. De bovenstaande methode kan ook worden gebruikt om van de kern een dunne schaalkern te maken om de gebruikelijke emmermethode voor het gieten van dunne schaal te maken. Het wordt vaak gebruikt om een dunne schaalkern te maken.
Kenmerken en gebruik van harszand om dunne schaalgieten of schaalkern te maken, kan het aantal gebruikte soorten zand aanzienlijk verminderen, het verkregen gietstuk met duidelijke omtrek, glad oppervlak, nauwkeurige maat, kan geen machinale bewerking zijn of slechts een kleine hoeveelheid verwerking. Daarom is schaalgieten bijzonder geschikt voor de productie van verschillende legeringen met grote batchgroottes, hoge precisie-eisen, dunne wand en complexe vorm. De hars die wordt gebruikt bij het gieten van schelpen is echter duur, de sjabloon moet nauwkeurig worden verwerkt, is duurder en zal bij het gieten een penetrante geur produceren, wat tot op zekere hoogte de wijdverbreide toepassing van deze methode beperkt. De dunne schaalkern van harszand kan samenwerken met het gewone zandtype of metaaltype om verschillende gietstukken te produceren.
Voordat u de schaalvorm begrijpt, moet u eerst het gecoate zand begrijpen dat wordt gebruikt in de vorm van de schaalkern:
Gecoineerd zand is een nieuw type gecoat zand met uitstekende prestaties bij hoge temperaturen (hoge sterkte bij hoge temperaturen, lange hittebestendigheidstijd, lage warmte-uitzetting, lage gasvorming) en uitgebreide gietprestaties geproduceerd door speciale procesformuletechnologie. Gemunt zand is met name geschikt voor de productie van complexe dunwandige precisie-ijzergietstukken (zoals het cilinderblok van een automotor, cilinderkop, enz.) ), die gietdefecten zoals kleverig zand, vervorming, hete scheuren en luchtgaten effectief kunnen elimineren. Kan het gietoppervlak gladder maken, nauwkeurigere afmetingen, minder of geen bewerking, kan de productiecyclus verkorten, metalen materialen besparen en de kosten van het gieten verlagen; en de mal kan worden gemaakt door automatische machines (moet kernmachine gebruiken), geen geschoolde arbeiders; bijzonder geschikt voor serie- en massaproductie van kleine en middelgrote metalen gietstukken.
Shell gietproces van de hoge kosten, gebruikt voor wedstrijdzand fenolhars, vergeleken met furaanhars, prijs zal niet erg groot verschil hebben, hoge kosten in gecoate zandschaal kernvorm van hot box (of cold box), de mal en algemeen metaal schimmel, de prijs zal meer dan twee keer hoger zijn dan dezelfde metalen mal, dit kunt u naar elke fabrikant van metalen mal vragen. Omdat de meeste onderdelen van onze dieselmotor de vorm van de shell-core-methode gebruiken.
Hoge kosten zijn: 1. Shell-gietproces is gecoat zand, ongeveer 1000 yuan / ton, kan niet worden hergebruikt; zandgietproces is ruw zand, steenkoolpoeder en bentonietmengsel, ongeveer 200 yuan / ton, en kan worden hergebruikt; 2. De productie van schaalvormen is complexer dan het zandtype, de kosten zijn hoger; 3, shell-proces heeft kernmechanisme nodig; zandproces kan machinaal met de hand worden gemaakt.
