Prestatiekenmerken van polyurethaan / glasvezel composietmaterialen

Na een aantal jaren van ontwikkeling is buitenlands polyurethaan trek-extrusiegieten gecommercialiseerd. Tijdens het trekken en knijpen van polyurethaan kunnen meer verbeterde vezels worden gebruikt, zodat de sterkte van het product aanzienlijk wordt vergroot. Tegelijkertijd kunnen de producten dankzij de uitstekende slagvastheid, treksterkte en afschuifsterkte tussen de lagen van het polyurethaan zelf dunner en lichter worden gemaakt.
Er kan bijvoorbeeld een dunnere I-balk worden gemaakt met minder ononderbroken origineel zijdevilt en meer ongedraaid rovinggaren, waardoor de dikte van de I-balk wordt teruggebracht van 3,3 mm naar 2,6 mm, terwijl de longitudinale stijfheid ongewijzigd blijft. Dit vermindert het product in gewicht met 13 procent en de kosten met 7 procent. Omdat de extrusie-polyurethaanproducten bovendien minder bros zijn, kunnen ze op een conventionele manier worden geassembleerd zonder te barsten en te pletten.
Met name het gebruik van polyurethaan trekextrusietechnologie heeft duidelijke voordelen in de volgende aspecten.(1) Er kunnen maximaal vier of vijf verschillende glasvezelvilten nodig zijn. Dit vilt moet worden gesneden en gevormd. Met behulp van polyurethaan pull-squeeze kan vaak glasvezel worden gebruikt zonder twist-roving in plaats van glasvezelvilt. De eliminatie van het glasvezelvilt verlaagt de kosten van grondstoffen en de arbeidskosten voor het bedienen van het vilt. Het vilt breekt ook gemakkelijk en het vuil kan de machine blokkeren, wat de productie beïnvloedt. Het elimineren van vilt kan in veel gevallen de productiesnelheid verhogen, waardoor de kosteneffectiviteit toeneemt. Aan de andere kant, na het vervangen van vilt door niet-getwiste roving, kan het vezelvolumegehalte toenemen tot ongeveer 80 procent, terwijl het vezelgehalte van de meeste niet-polyurethaan pull-extrusieproducten 60 procent is. Op deze manier wordt een hoger glasvezelgehalte gecombineerd met beter presterende hars om een ​​polyurethaan extrusieprofiel te creëren met een betere sterkte en stijfheid.(2) De hogere sterkte-eigenschappen van polyurethaan pull-extrusieproducten openen een aantal nieuwe toepassingen. Deze producten kunnen worden gebruikt voor incompetente doeleinden van polyesterhars in plaats van staal en aluminium in de bouw-, infrastructuur- en transportmarkten.(3) Het is relatief eenvoudig, handig en economisch om het oorspronkelijke trek- en perssysteem om te zetten in polyurethaan trek- en extrusiesysteem systeem, zonder grote investeringen. De originele snijkop, verwarmer en eenheid kunnen nog steeds worden gebruikt.(4) Naast de bovengenoemde fysieke eigenschappen en vormgevingsvoordelen hebben trek- en extrusiedelen van polyurethaan ook de voordelen van montage, met name het gemak van bevestiging. Vanwege de sterkte van polyurethaan is het niet nodig om voor te boren bij het plaatsen van de schroef op het polyurethaanproduct, wat tijd en arbeid kan besparen. Op zijn beurt is de kracht die nodig is om de schroef in het polyurethaanproduct te trekken meer dan tweemaal de kracht die nodig is om de schroef te trekken.(5) Onder dezelfde vezelstructuur zijn alle eigenschappen van polyurethaan / glasvezel pull-extrusieproducten beter dan die van gewone thermohardende hars, met nauwe buigmodulus, slagvastheid sterk verbeterd, hoge treksterkte van schroef, goede weerstand tegen openen, uitstekende slijtvastheid, goede secundaire verwerkingscapaciteit, hittebestendigheid van meer dan 240 graden. Belangrijkste prestatiecontrast van thermohardende hars / glasvezelcomposiet (6) puur polyurethaan / glasvezel is het beste extrusiecomposietmateriaal, materiaalsectie, glad oppervlak, extrusiesnelheid, water, zuur, alkali, zout is de beste, goede verbrandingsweerstand, coating , alifatisch polyurethaansysteem, geen oplosmiddel, geen styreen, milieuvriendelijk.