Concept en ontwerpbasis van gietprocesontwerp

1. begrip
De ontwikkeling van moderne wetenschap en technologie vereist dat metalen gietstukken hoge mechanische eigenschappen, maatnauwkeurigheid en lage oppervlakteruwheidswaarde hebben; enkele speciale eigenschappen, zoals hittebestendigheid, corrosieweerstand, slijtvastheid en korte productieperiode en lage kosten. Daarom moet vóór de productie van het gieten het gietproces worden ontworpen, zodat het hele gietproces een wetenschappelijke werking kan bereiken, om het vormingsproces van het gieten effectief te beheersen, om het effect van hoge kwaliteit en hoge opbrengst te bereiken.
Gietprocesontwerp is het proces van het bepalen van het gietschema en de procesparameters, het tekenen van de gietproceskaart en het samenstellen van technische documenten volgens de structurele kenmerken, technische vereisten, productiebatch en productieomstandigheden van gietdelen. Relevante documenten over het ontwerp van het gietproces vormen de basis voor de productievoorbereiding, het management en de acceptatie van het gieten, en worden gebruikt om productieactiviteiten te sturen. Daarom speelt de kwaliteit van het ontwerp van het gietproces een belangrijke rol in de kwaliteit, productiviteit en kosten van gieten.
2. ontwerpbasis
Vóór het ontwerp van het gietproces moet de ontwerper de productietaken en -vereisten beheersen en bekend zijn met de productieomstandigheden van de fabriek en werkplaats, die de basis vormen van het ontwerp van het gietproces. Daarnaast moet de ontwerper een bepaalde productie-ervaring en ontwerpervaring hebben en inzicht hebben in de geavanceerde giettechnologie. Het hebben van economische en ontwikkelingsvisies kan de ontwerptaak ​​goed voltooien.
(1) Productietaken
(1) De tekeningen die door de tekeningen van gietstukken worden verstrekt, moeten duidelijk en correct zijn, met volledige maten en verschillende markeringen. De ontwerper moet de tekeningen zorgvuldig bekijken. Let erop of de structuur van de onderdelen overeenkomt met het gietproces. Als het nodig wordt geacht de tekening te wijzigen, wordt deze samen met de oorspronkelijke ontwerpeenheid of de bestellende eenheid bestudeerd en wordt de gewijzigde tekening als ontwerpbasis genomen na het verkrijgen van een consensus.
(2) Technische vereisten van de onderdelen: metaalmateriaalkwaliteit, metallografische organisatie, mechanische eigenschappenvereisten, gietmaat en gewichtstolerantie en andere speciale prestatie-eisen, zoals of de waterdruk, luchtdruktest, de werkomstandigheden van de onderdelen op de machine, enz. Er moet voor worden gezorgd dat aan deze vereisten wordt voldaan bij het ontwerp van het gietproces.
(3) Hoeveelheid producten en productieperiode De hoeveelheid producten verwijst naar de partijgrootte. Productietermijn is de lengte van de leverdatum. Voor grote batchproducten moet zoveel mogelijk geavanceerde technologie worden toegepast. Voor afzonderlijke noodproducten moet worden overwogen om de procesapparatuur zo eenvoudig mogelijk te maken, om de productiecyclus te verkorten en grotere economische voordelen te behalen.
(2) Productievoorwaarden
(1) Apparatuurcapaciteit omvat de tonnage en maximale hefhoogte van de transportband, vorm, tonnage en productiviteit van de oven, vorm en type kernmaker, mechanisatiegraad, capaciteit van droogoven en warmtebehandelingsoven, putgrootte, planthoogte en poort maat, enz.
(2) Toepassing en levering van grondstoffen in de werkplaats.
(3) Technisch niveau en productie-ervaring van de werknemers.
(4) Verwerkingscapaciteit en productie-ervaring van de werkplaats voor het vervaardigen van matrijzen en andere procesapparatuur.
(3) Denk aan de economie
De prijs van alle soorten grondstoffen, de oven, de kosten van elke ton vloeibaar metaal, de kosten van alle werkniveaus, de uurkosten van apparatuur moeten worden begrepen om de economie van het proces te beoordelen.