Ten eerste het ontwerpproces van gietstukken. Bij het ontwerpen is het, naast het bepalen van de geometrie en de grootte van het gietstuk op basis van de werkomstandigheden en de prestaties van het metalen materiaal, ook noodzakelijk om rekening te houden met de rationaliteit van het ontwerp vanuit het perspectief van de gietlegering en de kenmerken van het gietproces. , dat wil zeggen het voor de hand liggende maateffect en stolling, krimp, spanning en andere problemen, om het ontstaan van defecten zoals segregatie, vervorming en scheuren van de samenstelling van het gietstuk te voorkomen of te verminderen.
Ten tweede moet er een redelijk gietproces zijn. Dat wil zeggen, afhankelijk van de structuur, het gewicht en de grootte van het gietstuk, de eigenschappen van de gietlegering en de productieomstandigheden, selecteert u het juiste scheidingsoppervlak en de juiste vorm, de kernmaakmethode en stelt u de gietstaaf, het koudijzer, de stijgbuis en het gietsysteem redelijkerwijs in. Om een goede casting te garanderen.
Ten derde de kwaliteit van de grondstoffen die bij het gieten worden gebruikt. De kwaliteit van metaallading, vuurvast materiaal, brandstof, vloeimiddel, modificator, gietzand, zandbindmiddel, verf en andere materialen is niet aan de norm, wat defecten zal veroorzaken zoals poriën, gaatjes, insluiting van slak, zand, enz., die de kwaliteit van het materiaal aantasten. de kwaliteit van het uiterlijk en de interne kwaliteit van gietstukken, en zal er in ernstige gevallen toe leiden dat gietstukken worden gesloopt. De vierde is de procesoperatie, om redelijke procesoperatieprocedures te formuleren, het technische niveau van werknemers te verbeteren, zodat de procesprocedures correct worden geïmplementeerd.
