Introductie van de classificatie van het FRP-wikkel- en vormingsproces

Het gebruik van het wikkelproces om FRP-producten te maken heeft grote beperkingen in het producttype. Omdat het wikkelproces alleen geschikt is voor de productie van een cilindrische vormpijp, FRP-zuiveringstoren, tank, septic tank en andere producten. Dit artikel introduceert de classificatie van het FRP-wikkelproces.
De classificatie van het FRP-wikkelproces omvat over het algemeen de volgende drie: a, het droogwikkelproces, het eenvoudige droogwikkelproces wordt gemengd met met harsmateriaal doordrenkt glasvezelgaren dat gedurende een bepaalde tijd bij een bepaalde temperatuur droogt, het een voorlopige uithardingstoestand geeft, en vervolgens garen in spindels wikkelen, dan kan de productie direct worden verwerkt spindel volgens de vastgestelde opstelling van gelijkmatig verspringende verdeling op de mal. (FRP-vangrail) de kwaliteit van de producten met behulp van het juridische systeem is relatief stabiel, de wikkelsnelheid kan worden verbeterd ( tot 100 ~ 200 m / min), het proces is eenvoudig te regelen, de apparatuur is relatief schoon, kan de arbeidsomstandigheden verbeteren. Door deze procesmethode is mechanisatie en automatisering eenvoudig te realiseren. De productie van het droge wikkel- en vormproces is echter relatief complex en de initiële droogtijd is niet gemakkelijk te begrijpen, dus het lijkt gemakkelijk alsof de externe harsgel is gestold, maar de interne hars is niet gestold. Dit wordt ook gevolgd door de noodzaak om het aanvankelijk gestolde glasvezelgaren in de spindels beschikbaar te maken voor wikkelen, wat ongetwijfeld de complexiteit van de wikkelapparatuur vergroot. (Wat is FRP)
B, nat wikkelvormingsproces Het zogenaamde natte wikkelvormingsproces is dat het voorbereide glasvezelgaren of glasvezeldoek en andere versterkende materialen eerst worden gedrenkt in het met hars gemengde materiaal en vervolgens direct op de kernvorm of voering van de kern worden gewikkeld. schimmel, en verwarm vervolgens de uithardingsmanier om het eindproduct te maken. (FRP hogedrukventilator) Vergeleken met het hierboven geïntroduceerde droge wikkelvormingsproces, is de productiemethode van het natte wikkelvormingsproces eenvoudiger en zijn de soorten materialen erg laag, zodat verschillende soorten glasvezelmaterialen kunnen worden gebruikt. Omdat het met glasvezel versterkte materiaal echter onmiddellijk na het doordrenken van de hars moet worden opgewonden, zal dit leiden tot sommige ondermaatse glasvezelmaterialen die niet kunnen worden verwijderd, en kan dit leiden tot een groot aantal luchtbellen in de latere producten. Om ervoor te zorgen dat het gebruik van het natte wikkelproces de kwaliteit van FRP-producten kan produceren, is het noodzakelijk om strikt te worden gecontroleerd voor elke schakel in het wikkelproces, zoals een rubberen rol, spanningsregelaar, draadkop en andere accessoires die vaak nodig zijn handmatig onderhoud. Deze accessoires worden regelmatig schoongemaakt om te voorkomen dat glasvezel tijdens het productieproces stolt en hecht, wat de productiesnelheid van het wikkelproces zal beïnvloeden. (FRP vlamvertragende ventilator)
C, semi-droog wikkelvormingsproces vergeleken met het hierboven geïntroduceerde droge of natte wikkelproces, zal het semi-droge wikkelvormingsproces redelijker zijn in productie. Allereerst elimineert het de voorlopige glasvezeldroogbehandeling in het droogwikkelproces en gebruikt het de semi-droogmethode om de droogtijd te verkorten, wat de werkefficiëntie kan verbeteren. Bovendien kan het het vluchtige oplosmiddel in het harsmengsel van het materiaal tot op zekere hoogte verwijderen, waardoor het probleem van luchtbellen in de latere fase van het product wordt vermeden. Bovendien verlaagt het optimaliseren van de meervoudige behandelingsmodus die wordt gebruikt in het droogwikkelproces de productiekosten verder. (FRP-centrifugaalventilator)
Bij industrieel afval