Introductie van nieuwe FRP trekextrusieprocesapparatuur en matrijs

Nieuw type apparatuur voor het extrusieproces van glasstaal: (1) voorverwarmproces en apparatuur met behulp van een radiofrequentie (RF) zender voor het voorverwarmen van het versterkte materiaal, wat een sprong voorwaarts is in de ontwikkeling van het extrusieproces. Deze wijziging maakt gebruik van de combinatie van RF-energievoorverwarming en warmtegeleiding van metalen mal, wat de uithardingstijd van lijmvloeistof verkort en de trek- en knijpsnelheid aanzienlijk verbetert. (FRP-centrifugaalventilator) RF-zender tussen het dompelgedeelte en het malgedeelte, nat vezelbundel in de mal, door de zender, en onder invloed van RF onmiddellijke moleculaire wrijvingswarmte produceren, lijmviscositeit verminderen, infiltratie verbeteren en de energie leveren die nodig is voor lijmreactie, in dit geval zelfs de lengte van de mal verkorten, lijm kan ook geleren, uitharden, de tijd van materiaal door de mal verkorten, de trekspanning verminderen. Deze geweldige uitvinding heeft de trek- en perssnelheid aanzienlijk verhoogd, vooral bij de productie van grote producten. (FRP hogedrukventilator) (2) wikkelen en trekken en weven Om de circulaire prestaties van het trekken van producten te verbeteren, wordt het technologische elementen worden geïntroduceerd in het traditionele proces, vormen het trekproces en het weef- en persproces, waardoor de prestaties van het trekken van producten een doorbraak krijgen, de uitgebreide prestaties zijn superieur. (3) extrusie- en injectiecoatingproces enkele speciale vereisten van extrusieproducten , het oppervlak moet worden gecoat met een coating, kan een kleine spuitgietmachine instellen, plastic vloeibare bloei in een groef plastificeren, trek extrusieprofiel uit de mal onmiddellijk door plastic tank, dus op het profieloppervlak gecoat met een coating, uiterlijk, prestatie , corrosiebestendigheid van hogere eisen. (Wat is FRP) (4) Het principe van apparatuur voor het trekken en knijpen van krommen is om het uitharding- en nahardingsproces van het trekken en knijpen van producten kunstmatig te regelen, zodat de producten de ontworpen krommevorm kunnen bereiken . Het doorbreekt dus de traditionele manier van denken: trekken kan alleen constante sectie en lineaire producten maken, die kunnen voldoen aan de behoeften van onderzoek en ontwikkeling van variabele sectieproducten.
Tijdens het tekenen en extrusiegieten van FRP-profielen is de matrijs het ontmoetingspunt van verschillende procesparameters, wat een van de kernen is van het trek- en extrusieproces. Vergeleken met kunststof extrusiegieten heeft pull-extrusiegieten overeenkomsten, maar de eerste is slechts een fysiek veranderingsproces, de laatste gaat ook gepaard met een dynamische chemische reactie. Daarentegen is de werkconditie van de mal veel gecompliceerder dan de eerste, dus het ontwerp en de fabricage van de mal is van groot belang. Het is niet alleen gerelateerd aan het succes of falen van het extrusieproces, het bepaalt de kwaliteit en output van de producten, maar heeft ook invloed op de levensduur van de mal. (FRP vlamvertragende ventilator)
Vanuit het oogpunt van het proces bestaat de extrusievorm over het algemeen uit twee delen: voorgevormde vorm en vormvorm. (1) voorgevormde vorm in extrusievormproces, versterkt materiaal ingebedde hars (of tegelijkertijd geweekt), voordat het vormstuk wordt ingevoerd schimmel, moet door een groep geleidecomponenten van voorgevormde mal gaan, de rol van de voorgevormde mal is om het doorweekte verbeteringsmateriaal verder overtollige hars te laten verwijderen, luchtbellen te elimineren, geleidelijk de geschatte vorm en grootte van de vormholte te vormen, en dan in de gietvorm. Door voorvormen bereikt het versterkte materiaal geleidelijk de vereiste vorm en wordt de verdeling van het versterkte materiaal in overeenstemming gebracht met de ontwerpvereisten. (FRP explosieveilige ventilator) (2) De verhouding van het dwarsdoorsnede-oppervlak tot het dwarsdoorsnede-oppervlak van het product moet over het algemeen groter zijn dan 10