Kenmerken van roosterstaven:
1. Gebruik carbideversterking van het type MC. Na technische behandeling zijn de hardheid en stabiliteit bij hoge temperaturen van het MC-type carbide gevormd in de legering beter dan die van M7C3 en M23C6 in traditionele roosterstaafmaterialen. Met de modificatiebehandeling zijn de sterkte bij hoge temperaturen en de slijtvastheid bij hoge temperaturen van de roosterstaaf beter; Bovendien verbruiken carbiden van het MC-type enerzijds het C-element in de legering, waardoor meer chroom de legeringsmatrix kan binnendringen, waardoor de oxidatieweerstand en de sterkte bij hoge temperaturen van de legering verder worden verbeterd.
2. Gebruik zeldzame aarde en boor voor modificatiebehandeling. Na de modificatiebehandeling worden de matrix en carbiden verfijnd, wordt het splijteffect van de carbiden op de matrix verzwakt, worden de korrelgrenzen gezuiverd en worden de oxidatieweerstand, slagvastheid, hoge temperatuursterkte en kruipsterkte van de legering verder verbeterd .
3. Door gebruik te maken van het verloren schuimgietproces zijn het uiterlijk en de intrinsieke kwaliteit van het rooster superieur aan traditioneel zandgieten.
Rooster bar werkomgeving:
1. Grote temperatuurveranderingen: tijdens het sinteren kan de temperatuur van de sinter oplopen tot 1100 graden, en de roostertemperatuur is over het algemeen 800 tot 1000 graden; na het lossen daalt de temperatuur in de lucht snel tot 100-300 graad.
2. Gascorrosie: oxidatie en corrosie van CO, CO2, SO2 en waterdamp in de atmosfeer.
3. Draagvermogen op hoge temperatuur: draag het zwaartekrachteffect van gesinterd erts tijdens sinteren op hoge temperatuur.
4. Impact- en wrijvingsslijtage van sinter: Impact- en wrijvingsslijtage van sintermateriaal tijdens het laad- en losproces.
5. Schuren door poeder-gas tweefasige stroom op hoge temperatuur en hoge snelheid.
