Classificatie van hittebestendig staal

Classificatie op basis van het gehalte aan legeringselementen
1) Koolstofarm staal: In het midden van dergelijk staal bevat het andere legeringselementen of bevat het zelden andere legeringselementen; het koolstofgehalte bedraagt ​​over het algemeen niet meer dan 0,2%.
2) Laaggelegeerd hittebestendig staal: In dit soort staal bevat het een of meerdere legeringselementen, maar het gehalte is niet hoog, de totale hoeveelheid legeringselementen in het algemene staal bedraagt ​​niet meer dan 5%, het koolstofgehalte wel niet meer dan 0,2%.
3) Hooggelegeerd hittebestendig staal: in dit soort staal zijn er veel legeringselementen en het gehalte aan legeringselementen bedraagt ​​over het algemeen meer dan 10%, of zelfs tot meer dan 30%.
Classificatie volgens de kenmerken van staal
1) Anti-oxidatiestaal (of hittebestendig niet-afbladderend staal): Dit soort staal heeft een goede oxidatieweerstand en corrosieweerstand bij hoge temperaturen bij hoge temperaturen (doorgaans 550 ~ 1200 graden), en heeft een bepaalde sterkte bij hoge temperaturen. Het wordt gebruikt voor de vervaardiging van allerlei soorten verwarmingsovenonderdelen en warmtewisselaars, de vervaardiging van de verbranding van warmteturbines, ketelkomkommers, de bodemplaat van de verwarmingsoven en de roltafel en ovenbuis. Oxidatieweerstand is de belangrijkste indicator en de componenten zelf dragen niet veel druk.
2) Hittesterktestaal: kan bij hoge temperaturen (meestal 450 ~ 900 graden C) aanzienlijke extra spanningen weerstaan ​​en heeft een uitstekende oxidatieweerstand en gascorrosieweerstand bij hoge temperaturen, en vereist meestal periodieke variabele spanning. Het wordt meestal gebruikt als rotor en blad van stoomturbine en gasturbine, oververhitter van ketel, bout en veer die bij hoge temperatuur werken, inlaat- en uitlaatklep van verbrandingsmotor, petroleumhydrogeneringsreactor, enz.
Indeling naar hoofdgebruik van staal
Hittebestendig staal voor industriële ovens: naast reactoren, ketels van krachtcentrales, petrochemische industriële ovens, in de metallurgie, machines, bouwmaterialen, lichte industrie en andere industrieën, op grote schaal gebruikt als warmtewisselaars, verwarmingsovenbuizen, reflectietanks en andere ovens in een verscheidenheid aan hittebestendige onderdelen, naast het gebruik van platen, buizen, staven en andere hittebestendige stalen vervormingsmaterialen, en een groot aantal hittebestendige stalen gietstukken. Verschillende gloeiovenafdekkingen in metallurgische fabrieken, moffeltanks, stralingsbuizen, laadframes, kettingbanden, enz. van ovens voor continue verwarming met gecontroleerde atmosfeer, zijn meestal 310 (0Cr25Ni20) of 3Cr24Ni7SiNRe, 2Cr25Ni13 staal enzovoort. Een groot aantal bodemrollen en stralingsbuizen in continue verwarmingsovens en warmtebehandelingsovens in metallurgische installaties zijn ook centrifugaal gegoten buizen van hooggelegeerd hittebestendig staal. De meest gebruikte merken zijn 0Cr18Ni9, 00Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti, 0Cr17Ni12Mo2, 00Cr17Ni12Mo2, 3Cr24Ni7SiNRe, 0Cr23Ni13, 1Cr20Ni14, Cr25Ni20Si2, 00Cr10Ni2 0M o6Cu6, 4Cr25Ni35NbW, 70CrMoVBRe, 4Cr28Ni48W5Si2, 3Cr26Ni4MnMoRe, enz. In de cementindustrie wordt een groot aantal hittebestendige stalen onderdelen gebruikt, zoals 3Cr24Ni7SiNRe, 1Cr20Ni14, Cr25Ni20Si2, enz., in de hittebestendige stalen ketting in de voorverwarmband van de natte cementoven , de roosterplaat voor de grote cementovenroosterkoeler en de materiaalemmer voor de koelmachine