1. Slijtagemechanisme van de grofslijpbakvoeringplaat en de selectie van slijtvaste materialen
De schuurgraad van de grofslijpbak is 15 mm-25 mm, de gemiddelde sferische diameter van het slijplichaam is φ 75 mm en de maximale sferische diameter is φ 90 mm-l OOmm. Wanneer de molen draait, snijden de kogel en het materiaal de voeringplaat met grote slagkracht; de bal knijpt het materiaal in het vallende glijden of rollen, dus het slijtagemechanisme van de ruwe slijpvoering is voornamelijk gebaseerd op snijslijtage onder hoge spanning, aangevuld met extrusiesnijden.
Het ruwe materiaal van de voering van de slijpbak heeft voldoende taaiheid en het snijslijtage vereist materiaal met een hoge hardheid. Volgens het slijtageprincipe moet de materiaalhardheid (Hm) meer zijn dan {{0}},8 keer de materiaalhardheid (Ha), namelijk Hm / Ha 0,8, en de hardheid van cementklinker is HV 500-550, gelijk aan HRC 49-54. Daarom moet de hardheid van het materiaal van de voeringplaat boven HRC 50 liggen. Vanwege de slagbeitel met hoge spanning kan de slagvastheid ak 10J / cm2 niet barsten, om aan de gebruikseisen te voldoen. Daarom moet de bekledingsplaat voor de grove maalbak worden gekozen uit chroomgelegeerd staal met medium koolstofgehalte en soortgelijk gelegeerd staal, hardheid HRC 48-55, slagvastheid akl 5-20J / cm2, levensduur tot {{12} } jaar. Voor voeringen met enkele schroefgaten en groefvoeringen kiest u gietijzer met een hoog chroomgehalte volgens de relevante normen. De levensduur kan 4-6 jaar bedragen. Voor grote molenvoeringen boven φ 3 m moet worden gekozen voor gietijzer met hoge taaiheid, hoog chroomgehalte, hardheid HRC 58-62, slagvastheid ak8-12J / cm2, levensduur tot 6-10 jaar.
2. Slijtagemechanisme van fijngemalen dorpsbord en selectie van slijtvaste materialen
Het materiaal dat via de scheidingsplaat de fijnslijpbak binnenkomt, is dunner geworden en de scherpe hoek is stomp geworden. De diameter van de kogel of het segment in de fijne maalbak is slechts φ 15 mm-60 mm, en de slagkracht is klein, dus het slijtagemechanisme van de dunne maalbakvoering is de spanningsslijtage van de kogel.
Fine grinding bin lining plate can choose high hardness, low toughness of wear-resistant materials. Such as high carbon alloy steel, high, medium and low chromium cast iron, anti-wear ductile cast iron and other materials, hardness HRC>50, slagvastheid ak4-6J/cm2 kan worden gebruikt.
De voeringplaat van de molen mag geen hoog mangaanstaal kiezen. Voor het grofslijpmagazijn, omdat de vloeigrens van hoog mangaanstaal laag is, is het gemakkelijk om plastische vervorming te veroorzaken, de lange afmeting van de voeringplaat zal convexe vervorming veroorzaken en de impact van de stalen kogel kan geen volledige verharding van de verwerking veroorzaken , dus niet slijtvast. De slagkracht van de voeringplaat voor fijne slijpbakken is kleiner en de slijtvastheid van hoog mangaanstaal kan niet worden bespeeld.
3. Selectie van slijtvaste materialen voor de slijpkopeindbekledingsplaat, compartimentplaat en aftakroosterplaat
(1) Slijtagemechanisme van de voeringplaat van de slijpkop en de selectie van slijtvaste materialen
Het dorpsbord van de slijpkop bevindt zich aan het toevoeruiteinde van de grove slijpbak, de gemiddelde deeltjesgrootte van het slijplichaam is groot en de zijdelingse impact van de slijpbal en het materiaal is groot, wat een slijtagemechanisme is van hoge spannings-impact snijslijtage en aangevuld met snij-erosie. Daarom moet de voeringplaat van de slijpkop de materialen kiezen met een hoge taaiheid en slagvastheid, hoge hardheid en snijweerstand. Vóór het gebruik van hoog mangaanstaal, omdat de impact niet voldoende is om de verwerking ervan volledig te laten verharden, kan de hardheid slechts ongeveer HB 350 bereiken, door het materiaal is erosie-slijtage ernstig, de levensduur is laag. Als u kiest voor de voeringplaat van meervoudig gelegeerd staal met medium koolstof, hardheid HRC 46-50, slagvastheid ak5 J / cm2, kan de levensduur het dubbele zijn van die van hoog mangaanstaal.φ
