Carwash winkel grondnet glas stalen roosterplaat
productie techniek
Er zijn drie hoofdtypen van het productieproces van FRP-roosters: heen en weer bewegend vezelwikkelproces, continu vezelwikkelproces en centrifugaal gietproces.
Heen en weer bewegend vezelwikkelproces (behoort tot de methode met vaste lengte): in deze procesmethode, de dompelgroef met de roterende kernvorm heen en weer bewegende beweging, lang glasvezel met een bepaalde schuine hoek ten opzichte van de kernvormschacht hulpput, hulphoek (wikkeling ) door de bewegingssnelheid en de verhouding van de dipgroef, de translatiebeweging van de dipgroef door geautomatiseerde machine-elektrische besturing. Het aantal wondlagen neemt geleidelijk toe om de ontworpen wanddikte te bereiken. Nadat het wikkelen is voltooid, is de hars in het product in principe uitgehard. Na uitharding werd de kernmatrijs uit de FRP-buis verwijderd.
Continu vezelwikkelproces (behoort tot de continue methode): het proces wordt geleverd in de beweging van een hars pre-immersion untwist roving, kort gesneden glasvezel en harszandmengsel, de pijp wordt gemaakt in de continue voortgang van de kernvorm .
Centrifugaalgietproces (behoort tot de methode met vaste lengte): in dit proces, met gesneden glasvezelversterkt materiaal en zand, voer in de stalen mal die op het lager is bevestigd, onverzadigde hars in het uiteinde van de katalysator, het geïmpregneerde versterkte materiaal, de hars, de vezel en verpakkingslucht, om dicht composietmateriaal zonder poriën te creëren, vanwege de middelpuntvliedende kracht van de binnenwand vormen een gladde, gladde, rijke hars binnenoppervlaklaag, pijpuitharding bij hogere temperatuur. De pijp die volgens deze methode wordt gemaakt, wordt ook wel de FRP-zandsandwichpijp genoemd.
In de wereld die de heen en weer gaande vezelwikkelprocespijpfabrikanten gebruikt dan de andere twee fabrikanten van productieproces, is een van de redenen dat het heen en weer gaande vezelwikkelproces dat glasvezelversterkte kunststof buizen produceert, een breder scala aan toepassingen heeft, goede toepasbaarheid [1].
systeem van selectie
Hoe een FRP-rooster te kiezen
1, om te bepalen of een FRP-roosterpaneel nodig is om te doen wat, dat wil zeggen, het gebruiksdoel wissen. Zoals de fabrikanten van autowasstraten om de grillplaat te kopen, is de grillplaat klaar om te gebruiken als draagplaat voor de wasstraat.
2, na het bepalen van het gebruik van het FRP-rooster, is het tijd om de grootte en specificaties van het gebruikte roosterpaneel te bepalen. Door de relevante introductie van de fabrikant kunnen we grofweg een bepaald begrip hebben van de raspplaat, zoals in de wasstraat, u kunt kiezen voor een raspplaat met een dikte van 2,5 cm of een raspplaat met een dikte van 3,8 cm. In de fabriek voor galvaniseerapparatuur wordt vaak de roosterplaat met een dikte van 2,5 cm gebruikt. In rioolwaterzuiveringsinstallaties, chemische installaties zijn vaak 3,8 cm dikte van de roosterplaat.
3, na het kiezen van de juiste dikte van het glazen stalen rooster, om de grootte van de roosterplaat te berekenen wanneer deze wordt gebruikt. Als in een wasstraat. De grootte van een wasparkeerplaats is meestal 1.220m*2.440m, terwijl de afmeting van het FRP-rooster 1.220 * 3.660 is, dat moet worden gezaagd voordat het in gebruik kan worden genomen.
4, kies de juiste grondstoffen om te voldoen aan de vereisten van het FRP-roosterpaneel, zoals het gebruik in de chemische fabriek of het roosterpaneel van de rioolwaterzuiveringsinstallatie, het is noodzakelijk om hars met een hoge corrosieweerstand te kiezen voor productie.
wijze van erectie
Het leggen van glasvezelroosters kan worden gewijzigd door het leggen van speciale uitrustingen van tractoren of auto's, dit is over het algemeen kunstmatig leggen. Elk uiteinde van de papieren buis van elk deel is aan het begin gemarkeerd met oranje en blauw
Populaire tags: carwash winkel grondnet glas stalen grille plaat, China carwash winkel grondnet glas stalen grille plaat fabrikanten, leveranciers, fabriek
